Kylmävalssauskoneet ovat keskeisiä laitteita metallilevyjen muuttamiseksi erittäin{0}}tarkkuusprofiileiksi huoneenlämpötilassa. Niiden rakenteellisen suorituskyvyn ja toiminnan vakauden saavuttaminen riippuu suuresti käytetyistä materiaaleista. Eri komponentit kokevat vaihtelevia kuormia, kitkaa, lämpötilan nousuja ja ympäristövaikutuksia käytön aikana; Siksi sopivat materiaalit on sovitettava toiminnallisiin vaatimuksiin korkean lujuuden, korkean jäykkyyden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden tasapainon saavuttamiseksi. Kylmävalssauskoneiden päämateriaalien tieteellinen valinta on olennaista pitkäaikaisen -luotettavan toiminnan takaamiseksi, ja se on ratkaisevan tärkeää profiilin muotoilun tarkkuuden ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Runko ja alusta ovat kylmävalssauskoneen tärkeimmät kuormitusta{0}}kantavat osat, ja niillä on oltava erinomainen jäykkyys, tärinänkestävyys ja mittojen vakaus. Tyypillisesti käytetään korkealaatuista-hiilirakenneterästä tai matala-seostettua korkealujuista-terästä, kuten Q235B ja Q345B. Hitsauksen tai kiinteän valun jälkeen ne läpikäyvät vanhenemiskäsittelyn ja tarkkuustyöstön sisäisen jännityksen poistamiseksi ja muodonmuutosriskin vähentämiseksi. Suuren-tarkkuuden tai suuren mittakaavan{10}}laitteisiin valitaan myös karkaistu seosrakenneteräs, joka parantaa väsymislujuutta ja iskunkestävyyttä, mikä varmistaa tasaisen geometrisen tarkkuuden pitkän{11}}ja jatkuvan käytön aikana.
Muotoilurullat ovat ydinkomponentteja, jotka vaikuttavat suoraan profiilin ääriviivojen tarkkuuteen ja pinnan laatuun, ja ne edellyttävät korkean kovuuden, kulutuskestävyyden ja tietyn lujuuden tasapainoa. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat korkea-hiilinen kromiteräs (kuten GCr15), nopea-nopeusteräs (W18Cr4V) tai pinta-muokattu seosteräs. Kulutuskestävyyden ja kiinnittymisenesto-ominaisuuksien parantamiseksi edelleen muotoilutelat käyvät läpi usein pintakovettamisen, hiiltymisen tai typpikäsittelyn, jolloin muodostuu kova, kulutusta kestävä kerros, samalla kun ydin säilyy sitkeänä hauraiden murtumien estämiseksi voimakkaiden iskujen aikana. Erikoismateriaaleja, kuten ruostumatonta terästä ja alumiiniseoksia prosessoivissa teloissa käytetään myös kovametalli- tai keraamisia pinnoitteita vähentämään materiaalin tarttumista ja telan pintavaurioiden riskiä.
Voimansiirtojärjestelmän komponentit, kuten karat, vaihteet, laakerit ja kytkimet, kantavat ensisijaisesti syklisiä kuormia ja kitkaa, mikä vaatii suurta väsymislujuutta ja hyvää kulutuskestävyyttä. Kara ja hammaspyörät on valmistettu enimmäkseen korkealaatuisesta-seoskarkaistusta teräksestä (kuten 40Cr ja 20CrMnTi) ja pintakarkaistu kontaktin väsymislujuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Vierintälaakereissa käytetään korkea-hiilikromilaakeriteräs- tai keraamisia hybridilaakereita, joilla varmistetaan alhainen kitka ja pitkä käyttöikä suurella-nopeuksilla jatkuvassa käytössä. Kytkimet on valmistettu lujasta taotusta teräksestä- tai pallografiittivaluraudasta riippuen vääntömomentista ja kohdistusvaatimuksista, jotka tasapainottavat sitkeyttä ja vääntöjäykkyyttä.
Ohjaus- ja asemointilaitteet varmistavat, että nauha ja profiili liikkuvat ennalta määrättyä liikerataa pitkin muodostusprosessin aikana, mikä edellyttää hyvää mittapysyvyyttä ja kulutuskestävyyttä. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat keski-hiiliteräs tai seosteräs, joka karkaistu ja sitten pintakarkaistu-korkeataajuisella-karkaisulla kulutuskestävyyden ja muodonmuutoskestävyyden parantamiseksi. Tarkoissa ohjauskomponenteissa voidaan käyttää myös vanhentuneita-alumiiniseoksia tai valurautaa, jotka hyödyntävät niiden pientä lämpölaajenemiskerrointa ylläpitääkseen mittojen vakautta.
Leikkuumekanismin leikkuutyökalut ja työkalunpitimet altistuvat korkean -taajuuden iskuille ja kulumiselle, mikä edellyttää korkeaa-kovuutta, iskunkestävää-työkaluterästä (kuten Cr12MoV ja SKD11) ja tyhjiölämpökäsittelyä terävien leikkausreunojen ja kestävyyden varmistamiseksi. Työkalunpidin on valmistettu hitsatusta tai valetusta rakenneteräksestä, vahvistettu rivoilla iskukuormituksen vaimentamiseksi ja paikannustarkkuuden ylläpitämiseksi.
Apukomponenttien, kuten suojakansien, leikkauspöytien ja liittimien, materiaalivalinnat vaikuttavat merkittävästi laitteiden turvallisuuteen ja käyttöikään, vaikka ne eivät ole suoraan mukana muovausprosessissa. Suojakuoret valmistetaan yleensä kylmävalssatuista-teräs- tai alumiiniseosprofiileista, ja ne on päällystetty korroosionestomaalilla ruosteen estämiseksi. Leikkauspöydän pinnat on valmistettu liukumattomista, kulumista-kestävästä teräksestä tai teknisistä muovilevyistä. Pultit, mutterit ja muut kiinnittimet on yleensä valmistettu lujasta -ruostumattomasta teräksestä tai galvanoidusta hiiliteräksestä löystymisen ja korroosion estämiseksi.
Erityisissä käyttöolosuhteissa, kuten erittäin syövyttäviä materiaaleja käsiteltäessä tai käytettäessä kosteissa ympäristöissä, paljaat ja helposti väliaineelle altistuvat komponentit on valmistettava korroosionkestävistä materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä 304 tai 316, tai komposiittirakenteista, joissa on korroosionestopinnoite käyttöiän pidentämiseksi ja huoltotiheyden vähentämiseksi.
Yleisesti ottaen päämateriaalien valinta kylmävalssauskoneisiin noudattaa periaatteita "toiminnallisuus ensin, suorituskyvyn yhteensopivuus ja prosessin toteutettavuus". Eri komponentit täydentävät toisiaan järkevillä materiaaliyhdistelmillä ja lämpökäsittelyprosesseilla lujuuden, jäykkyyden, kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja mittapysyvyyden suhteen, mikä muodostaa vankan materiaaliperustan laitteiden tarkkuudelle, tehokkaalle jatkuvalle toiminnalle sekä turvalliselle ja luotettavalle toiminnalle. Tämä materiaalijärjestelmän optimointi ei vain paranna koneen yleistä suorituskykyä, vaan tarjoaa myös skaalautuvaa teknistä tukea profiilien käsittelyyn eri teollisuudenaloilla.